雙螺桿造粒機主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應的擠出;碳粉、磁粉的造粒，電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等，小機型主要用于科研和教學。
下面讓我們來了解一下雙螺桿造粒機日常的維護保養(yǎng)方法吧
一、傳動系統(tǒng)
1、檢查電機及油箱的溫升，軸承是否局部過熱，電機和齒輪的異常噪音、漏油、濾油器、花鍵軸的徑向圓跳動及與螺桿端面的接觸間隙。
2、定期清理濾油器和清除油箱底部沉淀污垢，并定期給潤滑點加油。
3、新齒輪傳動箱運轉“磨合”后，應更換新油，以后每運轉4000小時，更換一次新油。
二、主機
檢查冷卻水的通暢情況，溫度(一般∠26℃)，喂料情況，筒體溫度及壓力，螺桿與筒體的摩損狀況。
三、機頭
多孔板的尺寸損耗，流道表面的損傷及腐蝕狀況，是否發(fā)生阻塞而影響制品外觀與產(chǎn)量。
四、附屬裝置
1、檢查冷卻水槽、抽真空、馬達等運轉情況，各密封部位是否發(fā)生泄露。
2、真空系統(tǒng)中的分離罐在使用過程中，會有粘稠物留在罐內，故需停車定期清理。
3、冷卻設備和管路要求清潔、干凈，工業(yè)軟水中無懸浮雜質。水過濾器、水箱要定期檢查清洗，保持清潔，更換新水。
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